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某洗沙場(chǎng)廢水處理系統(tǒng)
現(xiàn)場(chǎng)使用機(jī)型:廂式高壓壓濾機(jī)XMYZD1500-400m2,數(shù)量:12臺(tái)
適用機(jī)型:廂式壓濾機(jī)、廂式高壓壓濾機(jī)、廂式隔膜壓濾機(jī)、超高壓壓榨機(jī)
過(guò)濾面積:?jiǎn)螜C(jī)≤1000m2;
成套功率:10-60KW(含壓濾機(jī)、進(jìn)料泵);
泥餅含水率:20-35%(與泥漿濃度,泥質(zhì)、選用機(jī)型相關(guān))
生產(chǎn)周期:0.5-2h(與泥漿濃度,泥質(zhì)、選用機(jī)型相關(guān))
選配功能:自動(dòng)拉板(一拉一/一拉二/一拉三)、自動(dòng)接液翻板、管道反吹、泥餅吹干、反吹卸料、濾布自動(dòng)沖洗裝置
案例詳情
工作原理:
  在制砂廠、洗沙場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中,往往產(chǎn)生大量的含泥廢水,泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細(xì)等特點(diǎn),隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視,現(xiàn)今對(duì)廢水亂排放亂傾倒的現(xiàn)象采取了嚴(yán)厲的監(jiān)管,我司經(jīng)過(guò)多年在行業(yè)中的工程實(shí)踐,研發(fā)出一套洗砂廢水總解決方案。并根據(jù)工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場(chǎng)地布置等實(shí)際情況做針對(duì)性的設(shè)計(jì),該方案提升洗砂效率,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了廢水零排放和廢渣資源化利用。

  方案特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):

  1、專業(yè)、智能
  專業(yè)的針對(duì)性設(shè)計(jì),整合了洗砂制砂和廢水處理全流程,可配置集中控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)智能化,可視化,自動(dòng)化,對(duì)所有設(shè)備和生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)監(jiān)控和操作,減少了人工成本、管理成本,提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
  2、環(huán)保-污泥減量zui大化、無(wú)害化、資源化
  廢水零排放,清水循環(huán)回用,符合環(huán)保要求,濾出水濁度約為10-20NTU;顆粒截留粒度0.5微米以上;
  污泥減量zui大化,1噸廢水回收140公斤廢渣,固體回收率高達(dá)99%以上,可在陶瓷原料,制磚,路基等方面進(jìn)行資源化利用。
  3、設(shè)備優(yōu)勢(shì)
  我司自主研制具有國(guó)際專利的廂式高壓壓濾機(jī),機(jī)架、濾板、高壓液壓泵成套高壓專利設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)優(yōu)化,采用優(yōu)良鋼材,可靠耐用,可承受2.0Mpa壓強(qiáng),設(shè)備自動(dòng)化程度高,自動(dòng)進(jìn)料,自動(dòng)翻板,自動(dòng)拉板卸料,可根據(jù)物料情況對(duì)油缸壓力、過(guò)濾時(shí)間、物料干度要求及系統(tǒng)各部分操作單元進(jìn)行實(shí)時(shí)全自動(dòng)控制調(diào)節(jié)或?qū)δ硞€(gè)部分單元進(jìn)行單獨(dú)控制;操作簡(jiǎn)單;
  運(yùn)行成本低,采用高壓快速壓榨技術(shù),縮短生產(chǎn)周期,一般泥質(zhì)無(wú)需添加藥劑(特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)),降低了生產(chǎn)成本,也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加,洗砂效率低的問(wèn)題,同時(shí)能耗降低40%,成本降低50%;
  高干度,高產(chǎn)能,廢渣可壓榨至含水率30%以下,低至15%,比普通廂式壓濾機(jī)低10個(gè)點(diǎn),比帶式壓濾機(jī)低15個(gè)點(diǎn),配置我司兩臺(tái)XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機(jī)可滿足1000m3/d洗砂生產(chǎn)線的廢渣脫水需求。
工作原理圖片:

洗沙場(chǎng)廢水處理流程圖:


案例效果圖:

案例實(shí)拍:




案例視頻:

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